產品介紹

工業 4.0 兼容回流焊爐

1. 革命性的設計：MK7回流焊爐采用了革命性的設計，通過優化DELTA T實現高質量的焊接，降低氮氣消耗和維護間隔。
2. 低機身設計：MK7回流焊爐的低機身設計提高了操作的可視性和效率，使操作者能夠更輕松地對設備進行監控和控制。
3. 靈活性：MK7回流焊爐可適用于各種不同的PCB尺寸和元件類型，具有較高的靈活性。
4. 高精度：MK7回流焊爐采用了先進的控制技術，實現了高精度的溫度和時間控制，確保焊接質量和一致性。
5. 高效性：MK7回流焊爐具有高效的焊接和冷卻循環，可大幅度縮短焊接時間和提高生產效率。
6. 可定制化：HELLER公司可為客戶提供定制化的產品以滿足特殊的制造需求，使MK7回流焊爐更符合客戶的具體要求。

應用場景：

HELLER MK7 1936 回流焊爐 適用于各種電子產品的制造過程中，特別是對于那些需要高質量、高可靠性的電子產品，比如智能手機、平板電腦、筆記本電腦、電子游戲機、電視、音響等消費電子產品。此外，MK7回流焊爐還廣泛應用于汽車、航空、醫療設備、工業控制設備等領域的電子產品制造。
MK7回流焊爐可廣泛應用于電子制造業中，主要用于表面貼裝元件（SMT）和插件元件的焊接。它適用于各種PCB尺寸和元件類型，包括電子電路板、LED燈條、電子零部件等。MK7回流焊爐可在SMT和插件元件之間進行焊接，能夠有效提高生產效率和焊接質量，是電子制造業中必不可少的設備之一。

MK7回流焊爐適用于以下場景：
批量生產：MK7回流焊爐適用于大規模的生產線，可以實現高效的焊接和冷卻循環，提高生產效率。
研發和小批量生產：MK7回流焊爐適用于研發和小批量生產，可根據不同的焊接需求進行調整和優化。
多種元件焊接：MK7回流焊爐適用于多種元件的焊接，包括SMT和插件元件，能夠適應不同的PCB尺寸和元件類型。
高精度焊接：MK7回流焊爐采用先進的控制技術，實現高精度的溫度和時間控制，能夠實現高質量的焊接和一致性，適用于對焊接質量要求較高的場合。

回流焊爐能源管理軟件

選購指南：

選購HELLER MK7 1936回流焊爐需要考慮以下幾個要點：

1. 生產線要求：根據生產線上的要求，選擇合適的MK7 1936型號，包括生產速度、傳送帶寬度等參數。
2. 焊接工藝：考慮所需的焊接工藝，例如雙波焊、波峰焊、波峰/波峰焊等，選擇合適的爐區配置。
3. 控制系統：HELLER MK7 1936回流焊爐有多種控制系統可供選擇，包括獨立的PC控制系統、PLC控制系統等。根據實際需要選擇適合的控制系統。
4. 保養維護：考慮設備的保養維護情況，例如清潔維護、部件更換等，選擇易于維護的MK7 1936回流焊爐型號。
5. 售后服務：HELLER提供全球范圍內的售后服務和技術支持，選擇正規的銷售代理商，并了解其售后服務和技術支持能力。

回流爐CPK

“三階數據管理： 第一階：回流爐CPK 第二階：工藝CPK 第三階：產品追溯性管理”
回流焊爐能源管理軟件

后期維修保養：

HELLER MK7 1936回流焊爐的維修保養知識包括以下幾個方面：

1. 定期檢查：定期檢查回流焊爐的各部件是否正常，例如傳送帶、加熱區、冷卻區、控制系統等，確保設備運行正常。
2. 清潔維護：回流焊爐的清潔維護非常重要，定期清潔爐內和爐外的雜物和灰塵，保持設備的清潔和衛生。
3. 更換部件：如果回流焊爐出現了故障，需要及時更換相關部件，例如傳送帶、電熱管、風扇等。
4. 加熱管維護：回流焊爐的加熱管需要定期清洗和更換，以確保其加熱效果和壽命。
5. 電路維護：回流焊爐的電路也需要定期檢查和維護，包括電路板、接線端子、控制器等。
6. 售后服務：如果回流焊爐出現了故障，需要及時聯系正規的銷售代理商，并了解其售后服務和技術支持能力，以便及時解決故障問題。

定期檢查、清潔維護、更換部件、加熱管維護、電路維護和售后服務都是HELLER MK7 1936回流焊爐維修保養的重要知識點。